之前在百度看到,想要判斷企管王的MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)是否好用很簡(jiǎn)單,首先雙方一定要彼此非常的了解,自己要清楚的提出自己的訴求,而企業(yè)也會(huì)根據(jù)用戶的具體訴求和具體的生產(chǎn)制造過(guò)程進(jìn)行可行性方案的制定,客戶可以要求企業(yè)對(duì)于方案進(jìn)行模擬演示,從而判斷是否好用。車間資源管理、生產(chǎn)任務(wù)管理好用。
mes系統(tǒng)模塊有車間資源管理、生產(chǎn)任務(wù)管理、車間計(jì)劃與排產(chǎn)管理、生產(chǎn)過(guò)程管理、質(zhì)量過(guò)程管理、物料跟蹤管理、車間監(jiān)控管理和統(tǒng)計(jì)分析等。
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1、MES系統(tǒng)車間資源管理
車間資源是車間制造生產(chǎn)的基礎(chǔ),也是MES系統(tǒng)運(yùn)行的基礎(chǔ)。車間資源管理主要對(duì)車間人員、設(shè)備、工裝、物料和工時(shí)等進(jìn)行管理,保證生產(chǎn)正常進(jìn)行,并提供資源使用情況的歷史記錄和實(shí)時(shí)狀態(tài)信息。
2、MES系統(tǒng)庫(kù)存管理
庫(kù)房管理針對(duì)車間內(nèi)的所有庫(kù)存物資進(jìn)行管理。車間內(nèi)物資有自制件、外協(xié)件、外購(gòu)件、刀具、工裝和周轉(zhuǎn)原材料等。其功能包括:通過(guò)庫(kù)存管理實(shí)現(xiàn)庫(kù)房存貯物資檢索,查詢當(dāng)前庫(kù)存情況及歷史記錄;提供庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)與庫(kù)房調(diào)撥功能,對(duì)于原材料、刀具和工裝等庫(kù)存量不足時(shí),設(shè)置告警;提供庫(kù)房零部件的出入庫(kù)操作,包括刀具/工裝的借入、歸還、報(bào)修和報(bào)廢等操作。
3、MES系統(tǒng)生產(chǎn)過(guò)程管理
生產(chǎn)過(guò)程管理實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的閉環(huán)可視化控制,以減少等待時(shí)間、庫(kù)存和過(guò)量生產(chǎn)等浪費(fèi)。生產(chǎn)過(guò)程中采用條碼、觸摸屏和機(jī)床數(shù)據(jù)采集等多種方式實(shí)時(shí)跟蹤計(jì)劃生產(chǎn)進(jìn)度。
生產(chǎn)過(guò)程管理旨在控制生產(chǎn),實(shí)施并執(zhí)行生產(chǎn)調(diào)度,追蹤車間里工作和工件的狀態(tài),對(duì)于當(dāng)前沒(méi)有能力加工的工序可以外協(xié)處理。實(shí)現(xiàn)工序派工、工序外協(xié)和齊套等管理功能,可通過(guò)看板實(shí)時(shí)顯示車間現(xiàn)場(chǎng)信息以及任務(wù)進(jìn)展信息等。
4、MES系統(tǒng)生產(chǎn)任務(wù)管理
生產(chǎn)任務(wù)管理包括生產(chǎn)任務(wù)接收與管理、任務(wù)進(jìn)度展示和任務(wù)查詢等功能。提供所有項(xiàng)目信息,查詢指定項(xiàng)目,并展示項(xiàng)目的全部生產(chǎn)周期及完成情況。提供生產(chǎn)進(jìn)度展示,以日、周和月等展示本日、本周和本月的任務(wù),并以顏色劃分任務(wù)所處階段,對(duì)項(xiàng)目任務(wù)實(shí)施跟蹤。
5、MES系統(tǒng)車間計(jì)劃與排產(chǎn)管理
生產(chǎn)計(jì)劃是車間生產(chǎn)管理的重要點(diǎn)和難點(diǎn)。提高計(jì)劃員排產(chǎn)效率和生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)確性是優(yōu)化生產(chǎn)流程以及改進(jìn)生產(chǎn)管理水平的重要手段。
車間接收主生產(chǎn)計(jì)劃,根據(jù)當(dāng)前的生產(chǎn)狀況(能力、生產(chǎn)準(zhǔn)備和在制任務(wù)等),生產(chǎn)準(zhǔn)備條件(圖紙、工裝和材料等),以及項(xiàng)目的優(yōu)先級(jí)別及計(jì)劃完成時(shí)間等要求,合理制訂生產(chǎn)加工計(jì)劃,監(jiān)督生產(chǎn)進(jìn)度和執(zhí)行狀態(tài)。
高級(jí)排產(chǎn)工具(APS系統(tǒng))結(jié)合車間資源實(shí)時(shí)負(fù)荷情況和現(xiàn)有計(jì)劃執(zhí)行進(jìn)度,能力平衡后形成優(yōu)化的詳細(xì)排產(chǎn)計(jì)劃。其充分考慮到每臺(tái)設(shè)備的加工能力,并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況隨時(shí)調(diào)整。在完成自動(dòng)排產(chǎn)后,進(jìn)行計(jì)劃評(píng)估與人工調(diào)整。在小批量、多品種和多工序的生產(chǎn)環(huán)境中,利用高級(jí)排產(chǎn)工具可以迅速應(yīng)對(duì)緊急插單的復(fù)雜情況。
6、MES系統(tǒng)物料跟蹤管理
通過(guò)條碼技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的物流進(jìn)行管理和追蹤。物料在生產(chǎn)過(guò)程中,通過(guò)條碼掃描跟蹤物料在線狀態(tài),監(jiān)控物料流轉(zhuǎn)過(guò)程,保證物料在車間生產(chǎn)過(guò)程中快速高效流轉(zhuǎn),并可隨時(shí)查詢。
7、MES系統(tǒng)質(zhì)量過(guò)程管理
生產(chǎn)制造過(guò)程的工序檢驗(yàn)與產(chǎn)品質(zhì)量管理,能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)工序檢驗(yàn)與產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)程追溯,對(duì)不合格品以及整改過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格控制。其功能包括:實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程關(guān)鍵要素的全面記錄以及完備的質(zhì)量追溯,準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品的合格率和不合格率,為質(zhì)量改進(jìn)提供量化指標(biāo)。根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量分析結(jié)果,對(duì)出廠產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)。
8、MES系統(tǒng)生產(chǎn)監(jiān)控管理
生產(chǎn)監(jiān)控實(shí)現(xiàn)從生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況等多維度對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控,實(shí)現(xiàn)對(duì)車間報(bào)警信息的管理,包括設(shè)備故障、人員缺勤、質(zhì)量及其他原因的報(bào)警信息,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、匯報(bào)問(wèn)題并處理問(wèn)題,從而保證生產(chǎn)過(guò)程順利進(jìn)行并受控。結(jié)合分布式數(shù)字控制DNC系統(tǒng)、MDC系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)備聯(lián)網(wǎng)和數(shù)據(jù)采集。實(shí)現(xiàn)設(shè)備監(jiān)控,提高瓶頸設(shè)備利用率。
9、MES系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)分析
能夠?qū)ιa(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)查詢,分析后形成報(bào)表,為后續(xù)工作提供參考數(shù)據(jù)與決策支持。生產(chǎn)過(guò)程中的數(shù)據(jù)豐富,系統(tǒng)根據(jù)需要,定制不同的統(tǒng)計(jì)查詢功能,包括:產(chǎn)品加工進(jìn)度查詢;車間在制品查詢;車間和工位任務(wù)查詢;產(chǎn)品配套齊套查詢;質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析;車間產(chǎn)能(人力和設(shè)備)利用率分析;廢品率/次品率統(tǒng)計(jì)分析等。
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